การเชื่อมแบบแท่งกับการเชื่อมแบบอาร์ค: ขจัดความสับสน
การเปรียบเทียบนี้ทำให้ผู้คนสับสนก่อนที่จะเริ่ม เนื่องจากทั้งสองสิ่งที่เปรียบเทียบกันไม่ได้แยกหมวดหมู่กัน การเชื่อมแบบแท่งเป็นการเชื่อมแบบอาร์ค — ไม่ใช่กระบวนการแข่งขันที่อยู่ข้างๆ "การเชื่อมอาร์ก" เป็นคำศัพท์ทั่วไปสำหรับกระบวนการใดๆ ที่ใช้อาร์คไฟฟ้าเพื่อหลอมโลหะ และแท่ง MIG, TIG และฟลักซ์คอร์ทั้งหมดก็ตกอยู่ภายใต้ร่มนั้น
คนส่วนใหญ่หมายถึงอะไรเมื่อถามว่า "แท่งเทียบกับส่วนโค้ง" จริงๆ แล้วหมายถึง "แท่งเทียบกับกระบวนการเชื่อมอาร์กอื่นๆ" — โดยทั่วไปคือ MIG หรือ TIG ชื่ออย่างเป็นทางการของ Stick คือการเชื่อมอาร์กโลหะแบบป้องกัน (SMAW) ซึ่งบางครั้งเรียกว่าการเชื่อมอาร์กโลหะแบบแมนนวลนอกสหรัฐอเมริกา มันได้รับฉายาว่า "การเชื่อมอาร์ก" ในหมู่พ่อค้าที่มีอายุมากกว่า เพียงเพราะว่ากระบวนการนี้เป็นกระบวนการอาร์คที่ทุกคนใช้เป็นค่าเริ่มต้นมานานหลายทศวรรษ
Stick Welding (SMAW) ทำงานอย่างไร
ช่างเชื่อมแบบแท่งจะจ่ายกระแสไฟผ่านอิเล็กโทรดแบบสิ้นเปลืองซึ่งเป็นแท่งโลหะที่เคลือบด้วยฟลักซ์โดยยึดไว้ในแคลมป์ การกระแทกแท่งกับชิ้นงานจะทำให้เกิดส่วนโค้ง และความร้อนจะละลายทั้งโลหะฐานและตัวแท่งเอง เมื่อสารเคลือบฟลักซ์ถูกเผาไหม้ จะทำให้เกิดก๊าซป้องกันรอบๆ สระเชื่อม และทิ้งชั้นตะกรันไว้บนโลหะทำความเย็น ซึ่งทั้งสองอย่างนี้ช่วยป้องกันไม่ให้ออกซิเจนและไนโตรเจนในบรรยากาศปนเปื้อนบริเวณข้อต่อ
ชั้นตะกรันนั้นเป็นการแลกเปลี่ยนกับกระบวนการให้อภัย ต่างจาก MIG หรือ TIG ซึ่งต้องใช้แก๊สป้องกันที่ป้อนผ่านปืนและพื้นผิวที่ค่อนข้างสะอาดเพื่อให้ทำงานได้ดี อิเล็กโทรดแบบแท่งสามารถเผาไหม้โดยตรงผ่านสเกลโรงสี สนิมเล็กน้อย หรือสี และยังคงทำให้เกิดเสียงเชื่อม ค่าใช้จ่ายคือขั้นตอนการบิ่นและแปรงลวดทุกครั้งหลังผ่าน เพื่อกำจัดตะกรันก่อนที่ขั้นตอนถัดไปจะหมด
Stick เทียบกับกระบวนการเชื่อมอาร์คอื่นๆ: MIG, TIG, Flux-Core
เมื่อวางแท่งไม้อย่างถูกต้องเป็นกระบวนการเชื่อมอาร์กหนึ่งในหลายๆ กระบวนการ การเปรียบเทียบที่มีประโยชน์มากขึ้นก็คือการเปรียบเทียบระหว่างแท่งไม้กับกระบวนการอื่นๆ ในหน่วยเมตริกที่ส่งผลต่องานจริงๆ
| ปัจจัย | สติ๊ก (SMAW) | MIG (GMAW) | TIG (GTAW) |
|---|---|---|---|
| ค่าอุปกรณ์ | ต่ำสุด | ปานกลาง | สูงสุด |
| การใช้งานกลางแจ้ง/ลมแรง | ยอดเยี่ยม | แย่ | แย่ |
| จำเป็นต้องเตรียมพื้นผิว | น้อยที่สุด | สำคัญ | สำคัญ |
| การทำความสะอาดหลังการเชื่อม | จำเป็นต้องมีการบิ่นตะกรัน | น้อยที่สุด | น้อยที่สุด |
| ดีที่สุดกับวัสดุที่มีความหนา | ใช่ มากกว่า ⅜ นิ้ว | ดีกว่าบนวัสดุที่บาง | ดีกว่าบนวัสดุที่บาง |
| เส้นโค้งการเรียนรู้ | ปานกลาง to steep | ง่ายที่สุด | สูงชันที่สุด |
ข้อได้เปรียบด้านโครงสร้างที่ใหญ่ที่สุดของ Stick คือความเป็นอิสระ การไม่มีขวดแก๊สที่มีฉนวนหมายความว่าจะไม่มีก๊าซปลิวไปตามลม และเครื่องแบบแท่งอาจมีขนาดเล็กพอที่จะพกพาไปยังไซต์งานแทนที่จะใช้ล้อเข็นไป MIG ซื้อขายความสะดวกในการพกพานั้นกับความเร็วและช่วงการเรียนรู้ที่สั้นกว่ามาก ซึ่งเป็นสาเหตุที่ว่าทำไมมันถึงครอบงำงานการผลิตในโรงงาน TIG แลกความเร็วกับการควบคุมและคุณภาพการเชื่อม ทำให้เป็นตัวเลือกเมื่อรูปลักษณ์และความแม่นยำมีความสำคัญมากกว่าอัตราการผลิต
เมื่อการเชื่อมแบบแท่งคือคำตอบที่ถูกต้อง
Stick จะได้รับผลประโยชน์ในสถานการณ์ที่กระบวนการอื่นต้องดิ้นรน งานโครงสร้างกลางแจ้ง การซ่อมแซมฟาร์มและฟาร์มปศุสัตว์ การก่อสร้างท่อส่งก๊าซ และงานภาคสนามโดยทั่วไปมักยึดติดเพราะไม่มีก๊าซป้องกันที่จะสูญเสียไปกับสายลม เหล็กโครงสร้างที่มีความหนากว่า — แผ่นและคานมากกว่า ⅜ นิ้ว — ใช้การเชื่อมแบบแท่งได้ดี และกระบวนการนี้จัดการกับโลหะที่สกปรก เป็นสนิม หรือทาสี ซึ่งอาจทำลายคุณภาพของการเชื่อม MIG โดยไม่ต้องทำการเจียระไนอย่างละเอียดก่อน
นอกจากนี้ยังชนะความเรียบง่ายของอุปกรณ์อีกด้วย ช่างเชื่อมแบบแท่ง กล่องอิเล็กโทรดจำนวนหนึ่ง และแคลมป์กราวด์เป็นอุปกรณ์ที่สมบูรณ์แบบที่เหมาะกับเตียงรถบรรทุก ซึ่งมีความสำคัญสำหรับทุกคนที่ทำงานซ่อมแซมซึ่งอยู่ห่างจากร้านซ่อมประจำ
Beyond the Arc: อะไรอีกที่ร้านขายเครื่องเชื่อมต้องการ
การเลือกกระบวนการอาร์คเป็นเพียงขั้นตอนหนึ่งของเวิร์กโฟลว์เท่านั้น งานเชื่อมแบบแท่งส่วนใหญ่เริ่มต้นและสิ้นสุดด้วยขั้นตอนที่ไม่เกี่ยวข้องกับส่วนโค้ง โดยปกติแล้วเหล็กจะต้องถูกตัดให้ได้ขนาดก่อนที่จะถึงโต๊ะเชื่อมซึ่งก็คือจุดนั้น คบเพลิงตัดด้วยมือสำหรับเตรียมและปรับขนาดเหล็กก่อนการเชื่อม เข้ามาใหม่ — การตัดด้วยเชื้อเพลิงออกซียังคงเป็นวิธีมาตรฐานในการตัดแผ่นหนาที่ไซต์งานโดยไม่ต้องใช้โต๊ะพลาสมา
ส่วนที่หนายังได้รับประโยชน์จากการอุ่นก่อนก่อนที่อิเล็กโทรดจะสัมผัสกับข้อต่อ เนื่องจากการนำเหล็กเย็นขึ้นจนถึงอุณหภูมิจะช่วยลดความเสี่ยงของการแตกร้าวในขณะที่การเชื่อมเย็นตัวลง ไฟฉายทำความร้อนด้วยเชื้อเพลิงออกซิเจนเพื่ออุ่นเหล็กหนาก่อนการเชื่อม จับที่เหยียบวัสดุที่หนักเกินไปสำหรับปลายคบเพลิงธรรมดาเพื่อให้ความอบอุ่นได้อย่างสม่ำเสมอ การกำหนดขนาดเปลวไฟให้เหมาะสมกับงานก็มีความสำคัญเช่นกัน — ปลายคบเพลิงตัดตรงกับความหนาของโลหะ รักษาความสะอาดของการตัดและลดก๊าซสิ้นเปลืองทั้งงานเตรียมและหลังการเชื่อม
อยู่อย่างปลอดภัยรอบๆ อุปกรณ์เชื่อมอาร์ค
การเชื่อมอาร์กมีอันตรายในตัวเองแยกจากงานเชื้อเพลิงออกซิเจนที่เกิดขึ้นในร้านเดียวกัน ไฟฟ้าช็อตเป็นปัญหาหลักของอุปกรณ์แบบแท่งโดยเฉพาะและ มาตรฐานการเชื่อมและตัดอาร์กของ OSHA กำหนดข้อกำหนดสำหรับการต่อสายดิน การวางตำแหน่งตัวยึดอิเล็กโทรด และสภาพของสายเคเบิลโดยเฉพาะเพื่อลดความเสี่ยงดังกล่าว
ในกรณีที่การเชื่อมแบบแท่งใช้พื้นที่ทำงานร่วมกับอุปกรณ์ตัดหรือทำความร้อนที่ใช้เชื้อเพลิงออกซี ความปลอดภัยด้านก๊าซจำเป็นต้องได้รับการดูแลที่เท่าเทียมกัน ได้รับการจัดอันดับอย่างเหมาะสม เครื่องปรับความดันแก๊ส รักษาแรงดันของกระบอกสูบให้อยู่ในขีดจำกัดที่ปลอดภัยสำหรับปลายคบเพลิงที่อยู่ปลายน้ำ และ อุปกรณ์ป้องกันไฟย้อนกลับที่หยุดไฟไม่ให้เดินทางกลับเข้าไปในท่อแก๊ส ไม่สามารถต่อรองได้กับท่อใดๆ ที่วิ่งเข้าหาเปลวไฟ หากต้องการดูข้อควรระวังเฉพาะเกี่ยวกับคบเพลิงโดยละเอียด คู่มือข้อควรระวังด้านความปลอดภัยของเราสำหรับการทำงานของหัวตัด ครอบคลุม PPE การจัดการก๊าซ และการตรวจสอบการบำรุงรักษาในเชิงลึกมากขึ้น
