เคล็ดลับการตัดเชื้อเพลิง Oxy: คู่มือการเลือก การตั้งค่า และประสิทธิภาพ

เคล็ดลับการตัดเชื้อเพลิง Oxy ทำอะไรได้จริง

ปลายตัดเชื้อเพลิงออกซีมีฟังก์ชันที่แตกต่างกันสองอย่างที่เกิดขึ้นพร้อมกัน วงแหวนรอบนอกของรูเล็กๆ — ช่องอุ่น — จะส่งส่วนผสมของก๊าซเชื้อเพลิงและออกซิเจนเพื่อสร้างเปลวไฟอุ่น เปลวไฟนี้จะทำความร้อนโลหะฐานจนถึงอุณหภูมิจุดติดไฟ: ประมาณ 1,600–1,800°F (870–980°C) สำหรับเหล็กเหนียว การเจาะตรงกลางมีจุดประสงค์ที่แตกต่างไปจากเดิมอย่างสิ้นเชิง: โดยส่งแรงดันสูง ออกซิเจนตัดบริสุทธิ์ ที่ทำปฏิกิริยาออกซิไดซ์กับเหล็กที่อุ่นแล้วและเป่าเหล็กออกไซด์ที่หลอมละลาย (ตะกรัน) ออกจากรอยตัด

ความแตกต่างนี้มีความสำคัญในทางปฏิบัติ เปลวไฟอุ่นไม่ตัด — ปรับสภาพโลหะ กระแสออกซิเจนที่ตัดออกจะทำการแยกส่วนที่เกิดขึ้นจริงผ่านปฏิกิริยาทางเคมี ไม่ใช่การหลอมละลายด้วยความร้อนแบบเดรัจฉาน ปัจจัยใดก็ตามที่ทำให้การไหลของออกซิเจนในการตัดลดลง — แรงดันต่ำ รูที่ปนเปื้อน ระยะห่างที่ไม่ถูกต้อง — ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการตัด ไม่ว่าเปลวไฟอุ่นจะดูดีแค่ไหนก็ตาม

ทิปผลิตเป็นแบบชิ้นเดียว (ทองแดงแข็ง) หรือแบบสองชิ้น (ทองเหลืองด้านในและทองแดงด้านนอก) ทิปแบบสองชิ้นพบได้ทั่วไปในสภาพแวดล้อมการผลิต เนื่องจากสามารถเปลี่ยนชิ้นส่วนด้านในได้อย่างอิสระเมื่อช่องอุ่นสึกหรอ โดยไม่ต้องละทิ้งตัวเครื่องด้านนอก ทิปแบบชิ้นเดียวนั้นง่ายกว่าและมักนิยมใช้สำหรับการตัดด้วยมือซึ่งมีความถี่ในการเปลี่ยนต่ำกว่า

การเลือกปลายที่เหมาะสม: ขนาด ประเภทกระบอกสูบ และก๊าซเชื้อเพลิง

ตัวแปรสามตัวควบคุมการเลือกทิป: ความหนาของวัสดุ การออกแบบรูออกซิเจนในการตัด และก๊าซเชื้อเพลิงที่ใช้งาน การเลือกความหนาเพียงอย่างเดียว โดยไม่คำนึงถึงประเภทของรูเจาะและความเข้ากันได้ของเชื้อเพลิง เป็นสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดที่ทำให้คุณภาพการตัดไม่ดีในภาคสนาม

ขนาดปลายและความหนาของวัสดุ

ขนาดส่วนปลายจะกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของรูออกซิเจนในการตัดตรงกลางและขนาดของรูที่อุ่นไว้ ขนาดปลายที่ถูกต้องจะจับคู่กับความหนาของวัสดุเสมอ ไม่ใช่การตั้งค่าแรงดันหรือความเร็วตัดที่ต้องการ การใช้ทิปขนาดใหญ่บนแผ่นบางทำให้เกิดความร้อนส่วนเกิน การบิดงอ และรอยตัดที่กว้างและขาด การใช้ปลายขนาดเล็กบนแผ่นหนาจะทำให้เกิดออกซิเดชันที่ไม่สมบูรณ์ ตะกรันเกาะติดแน่น และไม่สามารถตัดให้เสร็จสิ้นที่ระดับความลึกได้

กระบอกสูบทรงกระบอกกับกระบอกสูบแบบแตกต่าง

การเจาะที่มีออกซิเจนจะมีรูปทรงภายในสองรูปทรง แต่ละรูปทรงได้รับการปรับปรุงให้เหมาะกับช่วงความหนาที่แตกต่างกัน เคล็ดลับการเจาะทรงกระบอก รักษาเส้นผ่านศูนย์กลางให้คงที่ตลอดความยาวทั้งหมดของรูและทำงานได้ดีที่สุดที่ประมาณ 40 PSI เป็นตัวเลือกมาตรฐานสำหรับการตัดด้วยมือและการตัดด้วยเครื่องจักรสำหรับวัสดุที่มีความหนาสูงสุด 3/8 นิ้ว (10 มม.) เคล็ดลับการเจาะที่แตกต่างกัน เปล่งแสงออกไปทางทางออก ทำให้กระแสออกซิเจนที่ตัดผ่านขยายไปสู่ความเร็วเหนือเสียง พวกเขาทำงานที่แรงกดดันที่สูงขึ้น — โดยทั่วไปคือ 75 ถึง 100 PSI — และให้ความเร็วในการตัดที่เร็วขึ้นโดยการใช้ออกซิเจนต่อการตัดหนึ่งฟุตบนแผ่นที่หนากว่า 3/8 นิ้ว สำหรับเครื่องจักร CNC เชื้อเพลิงออกซีส่วนใหญ่ที่ตัดแผ่นหนา ปลายรูแบบไดเวอร์เจนต์คือตัวเลือกที่ถูกต้อง สำหรับการเปรียบเทียบโดยละเอียดว่าการเลือกก๊าซเชื้อเพลิงมีปฏิกิริยาอย่างไรกับการออกแบบปลายเจาะและอุณหภูมิเปลวไฟ โปรดดูของเรา อุณหภูมิของหัวตัดและการเปรียบเทียบก๊าซเชื้อเพลิง .

ความเข้ากันได้ของก๊าซเชื้อเพลิง

ปลายตัดไม่สามารถใช้แทนกันได้กับก๊าซเชื้อเพลิง ทิปอะเซทิลีนมีรูปแบบและขนาดช่องเปิดความร้อนเฉพาะซึ่งเหมาะกับความร้อนในกรวยด้านในที่มีความเข้มข้นของอะเซทิลีน และอัตราส่วนปริมาณสัมพัทธ์ของออกซิเจนต่อเชื้อเพลิงที่ประมาณ 1:1 ทิปโพรเพนและโพรพิลีนมีช่องอุ่นที่เพิ่มมากขึ้นเรื่อยๆ เพื่อชดเชยอุณหภูมิกรวยด้านในที่ต่ำกว่าของก๊าซเหล่านี้และความต้องการออกซิเจนที่สูงขึ้น โพรเพนต้องการออกซิเจนประมาณ 4.5 ส่วนต่อเชื้อเพลิงหนึ่งส่วน การใช้ปลายอะเซทิลีนกับโพรเพนจะทำให้เปลวไฟอุ่นและทำให้ความร้อนไม่สมบูรณ์ การใช้โพรเพนทิปกับอะเซทิลีนจะทำให้เกิดเปลวไฟอุ่นที่มีขนาดใหญ่เกินไปและควบคุมไม่ได้ ตรวจสอบเสมอว่าทิปได้รับการจัดอันดับสำหรับก๊าซเชื้อเพลิงเฉพาะที่ใช้อยู่

การตั้งค่าสำหรับการตัดแบบคลีนคัท

แม้แต่ทิปที่มีขนาดถูกต้องก็ให้ผลลัพธ์ที่ไม่ดีหากไม่ได้ตั้งค่าความดัน เปลวไฟ และจุดขัดแย้งอย่างเหมาะสมก่อนเริ่มการตัด

ตั้งแรงดันที่ส่วนปลาย ไม่ใช่ที่ตัวควบคุม ท่อยาวและเส้นผ่านศูนย์กลางท่อแคบสร้างแรงดันตกคร่อมที่วัดได้ระหว่างช่องจ่ายแรงดันและไฟฉาย สำหรับการวิ่งเกิน 25 ฟุต ให้ติดเกจทดสอบที่ทางเข้าของคบเพลิงเพื่อวัดแรงดันการส่งจริง จากนั้นปรับตัวควบคุมขึ้นด้านบนจนกว่าเกจฝั่งคบเพลิงจะอ่านค่าที่ระบุในแผนภูมิทิป การตัดโดยใช้แรงดันของตัวควบคุมเพียงอย่างเดียวในระยะยาวเป็นสาเหตุที่พบบ่อยของการตัดที่เชื่องช้าและตะกรันที่หนัก หากต้องการทราบรายละเอียดการเลือกก๊าซและการจัดการแรงดันที่ปลอดภัยโดยสมบูรณ์ โปรดดูที่ของเรา คู่มือการเลือกใช้เชื้อเพลิงออกซิเจนและก๊าซอย่างปลอดภัย .

หมุนด้วยเปลวไฟที่เป็นกลางก่อนที่จะตัด จุดคบเพลิงโดยใช้เชื้อเพลิงเท่านั้น จากนั้นให้อุ่นออกซิเจนจนกระทั่งกรวยด้านในแหลมเป็นจุดสีฟ้าสดใสที่กำหนดไว้อย่างชัดเจน ล้อมรอบด้วยซองด้านนอกที่ชัดเจน นี่คือเปลวไฟที่เป็นกลาง — จุดเริ่มต้นที่ถูกต้องสำหรับการตัดเหล็กแทบทุกชนิด เปลวไฟออกซิไดซ์ (กรวยที่สั้นกว่าและแหลมกว่าและมีสีม่วง) จะออกซิไดซ์พื้นผิวโลหะก่อนเวลาอันควร และสร้างโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนซึ่งต้านทานการตัดที่สะอาด เปลวไฟคาร์บูไรซิ่ง (กรวยขนนกนุ่มและมีซองสีส้มรอง) จะสะสมคาร์บอนไว้บนพื้นผิวโลหะ และยังทำให้คุณภาพการตัดลดลงอีกด้วย

รักษาระยะห่างในการเผชิญหน้าให้สม่ำเสมอ สำหรับทิปตัดด้วยมือส่วนใหญ่ ระยะห่างที่ถูกต้องคือ 1/8 ถึง 1/4 นิ้ว (3–6 มม.) ระหว่างผิวหน้าส่วนปลายและพื้นผิวชิ้นงาน ใกล้เกินไปและทิปเกิดความร้อนมากเกินไป ช่องเปิดความร้อนจะอุดตันโดยมีสะเก็ดกระจาย และความเสี่ยงจากไฟย้อนกลับจะเพิ่มขึ้น หากอยู่ไกลเกินไปและกระแสออกซิเจนในการตัดจะสูญเสียการเชื่อมโยงกันก่อนที่จะไปถึงโลหะ ทำให้เกิดรอยตัดที่โค้งมนกว้างและมีขี้เถ้าหนัก

ยืนยันว่าโลหะมีอุณหภูมิถึงจุดติดไฟก่อนที่จะเปิดออกซิเจนที่ตัด ตัวบ่งชี้ภาพที่ถูกต้องคือแสงสีแดงเชอร์รี่สดใสถึงสีขาวส้มที่จุดเจาะ การทดสอบภาคสนามที่มีประโยชน์: กดคันโยกออกซิเจนสำหรับตัดเล็กน้อย หากโลหะเริ่มจุดประกายและออกซิไดซ์ทันที แสดงว่าพร้อมแล้ว ถ้ามันเย็นลงและมืดลง ให้อุ่นต่อ

เคล็ดลับการปฏิบัติ 8 ข้อเพื่อการตัดที่ดีขึ้น

เทคนิคต่อไปนี้กล่าวถึงสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของผลลัพธ์ที่ไม่สอดคล้องกันในการตัดโดยใช้เชื้อเพลิงออกซีทั้งด้วยมือและของเครื่องจักร

1. ใช้แผนภูมิเคล็ดลับสำหรับแบรนด์เฉพาะของคุณ อัตราการไหลและขนาดของปากจะแตกต่างกันไปในแต่ละผู้ผลิต แม้จะมีขนาดปลายระบุเท่ากันก็ตาม แผนภูมิทิปจากแบรนด์หนึ่งไม่ควรนำไปใช้กับทิปของแบรนด์อื่น
2. รั้งมือตัดของคุณ สำหรับการตัดด้วยมือ ให้ประคองมือคบเพลิงโดยให้มือที่ว่างวางอยู่บนชิ้นงานหรือพื้นผิวอ้างอิงที่มั่นคง การโยกเยกของคบเพลิงแม้เพียง 1/16 นิ้ว ทำให้เกิดความคลื่นที่มองเห็นได้ที่ขอบตัด
3. เจาะด้วยความเอียงแล้วตั้งฉาก เมื่อเจาะแผ่นกลางแทนที่จะเริ่มจากขอบ ให้เอียงไฟฉาย 15-20 องศาจากทิศทางการเคลื่อนที่ในขณะที่คุณเปิดออกซิเจนที่ตัด วิธีนี้จะทำให้การขับตะกรันเริ่มแรกออกไปจากส่วนปลาย เมื่อเจาะเสร็จแล้ว ให้นำคบเพลิงกลับมาตั้งฉากและเริ่มตัด
4. ม้วนเข้าที่ขอบ ม้วนออกที่เส้นชัย เมื่อเริ่มต้นจากขอบของแผ่นหนา ให้หมุนคบเพลิงจากตำแหน่งที่ทำมุมให้ตั้งฉากขณะที่คุณเข้าสู่การตัด ในตอนท้ายของการตัด ให้หมุนคบเพลิงออกไปด้านนอกเพื่อให้แน่ใจว่าด้านล่างของรอยตัดนั้นสะอาด หากไม่มีสิ่งนี้ นิ้วสุดท้ายของการตัดหนามักจะยังคงเชื่อมต่ออยู่บางส่วน
5. จับคู่ความเร็วการเดินทางกับประกายไฟ ด้วยความเร็วการเคลื่อนที่ที่ถูกต้อง กระแสออกซิเจนในการตัดจะออกจากด้านล่างของชิ้นงานด้วยมุมต่อท้ายเล็กน้อย (5–10 องศาด้านหลังทิศทางของคบเพลิง) หากกระแสน้ำออกในแนวตั้ง ความเร็วในการเดินทางจะช้าเกินไป หากออกโดยโน้มตัวไปข้างหน้าอย่างเห็นได้ชัด แสดงว่าความเร็วเร็วเกินไปและการตัดเจาะได้ไม่เต็มที่
6. รักษาทิปให้สะอาดระหว่างการใช้งาน การกระเด็นที่สะสมอยู่บนใบหน้าส่วนปลายในระหว่างการตัดเป็นเวลานานจะทำให้รูปร่างของเปลวไฟที่อุ่นไว้ค่อยๆ ลดลง และอาจทำให้กระแสออกซิเจนในการตัดเบี่ยงเบนไป การหยุดชั่วคราวเพื่อทำความสะอาดด้วยไฟล์ตัวล้างทิปจะช่วยคืนประสิทธิภาพโดยไม่ต้องปิดเครื่องโดยสมบูรณ์
7. ปิดน้ำมันเชื้อเพลิงก่อนปิดออกซิเจน เมื่อปิดไฟฉาย ให้ปิดวาล์วน้ำมันเชื้อเพลิงก่อน จากนั้นจึงตัดออกซิเจน จากนั้นจึงอุ่นออกซิเจน ลำดับนี้จะป้องกันไม่ให้มีสภาพอุดมเชื้อเพลิงที่ส่วนปลายระหว่างการปิดเครื่อง ซึ่งเป็นสาเหตุหลักของการสะสมของเขม่าภายในและไฟย้อนกลับในการจุดระเบิดครั้งถัดไป
8. ปฏิบัติตามข้อควรระวังด้านความปลอดภัยทั้งหมดโดยไม่มีข้อยกเว้น อุปกรณ์ป้องกันไฟย้อนกลับบนท่อทั้งสอง การทดสอบการรั่วก่อนทุกเซสชัน และ PPE ที่ถูกต้องไม่สามารถต่อรองได้ หากต้องการรายการตรวจสอบความปลอดภัยฉบับเต็มสำหรับปลายหัวตัด โปรดดูคำแนะนำของเราที่ ข้อควรระวังด้านความปลอดภัยสำหรับปลายคบเพลิงตัด .

การวินิจฉัยคุณภาพการตัดที่ไม่ดี

ข้อบกพร่องในการตัดเชื้อเพลิงออกซีส่วนใหญ่จะย้อนกลับไปที่หนึ่งในสี่สาเหตุหลัก: ขนาดปลายไม่ถูกต้อง แรงกดไม่ถูกต้อง ความเร็วในการเดินทางไม่เหมาะสม หรือปลายที่ปนเปื้อนหรือสึกหรอ ตารางด้านล่างครอบคลุมอาการที่พบบ่อยที่สุดและการดำเนินการแก้ไข

การบำรุงรักษาทิปและเมื่อใดที่ควรเปลี่ยน

ปลายการตัดสึกหรอตามที่คาดเดาได้ และการสูญเสียประสิทธิภาพที่เกี่ยวข้องกับการสึกหรอส่วนใหญ่สามารถกู้คืนได้ด้วยการบำรุงรักษาง่ายๆ ช่องอุ่นเป็นจุดแรกของการเสื่อมสภาพ: สะเก็ดจากบริเวณการตัดสะสมที่ผิวหน้าส่วนปลาย บางส่วนปิดกั้นช่องเปิดและทำให้รูปร่างของเปลวไฟบิดเบี้ยว ชุดตะไบทำความสะอาดทิป — ขนาดเพื่อให้พอดีกับเส้นผ่านศูนย์กลางปากของทิป — ขจัดสิ่งสะสมนี้ภายในไม่กี่วินาที ทำความสะอาดตามแนวแกนของรูเสมอ โดยไม่ข้ามไป เพื่อหลีกเลี่ยงการขยายหรือปรับรูปร่างของรู

การเจาะออกซิเจนในการตัดตรงกลางมีความทนทานมากกว่าแต่ไม่ต้านทานต่อความเสียหาย สัญญาณของการสึกหรอของการเจาะรวมถึงรูปร่างปากระฆังที่มองเห็นได้ที่ทางออกของการเจาะ รูบนผนังของการเจาะที่มองเห็นได้ภายใต้การขยาย และกระแสออกซิเจนที่ตัดออกซึ่งพัดออกแทนที่จะรักษาเจ็ทที่แน่นและต่อเนื่องกัน รูตัดที่สึกหรอไม่สามารถซ่อมแซมได้ด้วยการทำความสะอาด — จำเป็นต้องเปลี่ยนปลาย

เปลี่ยนทิปทันที หากมีเงื่อนไขใด ๆ ต่อไปนี้: รอยแตกหรือรอยแยกในร่างกายส่วนปลาย; ช่องที่ไม่สามารถกลับคืนสู่ความกลมได้ด้วยน้ำยาทำความสะอาดทิป ทางออกของการเจาะที่มีรูปร่างผิดปกติอย่างเห็นได้ชัด หรือเกิดปฏิกิริยาย้อนกลับซ้ำๆ แม้ว่าจะเริ่มต้นการทำความสะอาดและความขัดแย้งที่ถูกต้องแล้วก็ตาม การใช้งานทิปที่เสียหายอาจเป็นอันตรายต่อความปลอดภัย ไม่ใช่เพียงปัญหาด้านคุณภาพเท่านั้น สำหรับทิปแบบสองชิ้น ให้ตรวจสอบส่วนประกอบด้านในและด้านนอกแยกกัน ซึ่งมักจะมีเพียงชิ้นเดียวเท่านั้นที่ต้องเปลี่ยน ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนในการบำรุงรักษา

เก็บทิปไว้ในที่ยึดหรือกล่องโดยเฉพาะเพื่อป้องกันรูและทางออกจากรูเจาะจากความเสียหายทางกายภาพ แม้แต่รอยบุบหรือรอยบุบเล็กน้อยที่ปลายหน้าจากการหล่นลงบนพื้นแข็งก็อาจทำให้ช่องอุ่นบิดเบี้ยวได้มากจนต้องเปลี่ยนก่อนเวลาอันควร